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平头锁眼机的使用和维修
日期:2015-7-14 点击次数:1930
  平头锁眼机是专门用于缝制钮孔的设备。它除了具备普通缝制设备中^基本的机构外,还增加了摆针及变位机构、切刀机构、剪线机构以及制动变速控制机构等。目前,国内^常见的平头锁眼机基本结构大致分为两大类,缝锁顺序有由左向右和由右向左的区别。

  了解并掌握平头锁眼机^基本的调试定位要点,对于设备出现故障时能作出准确的分析,调试定位,提高工作效率,无疑是维修这类设备的前提。

刺布机构的定位

  平头锁眼机的针杆在缝制过程中,除了做上下运动外,还要作横向摆针运动,在摆针和变位机构的作用下,使直针能在针板孔的不同位置上刺入缝料,实现左横列、右横列、前后套结,以形成完整的钮孔缝制。针杆高度、摆针时间、针位定位在刺布机构定位过程中的重要性。

1.1 针杆高度定位

  针杆高度定位在缝制设备调试中非常重要,许多调试工作都是以它为基准。高度是否合理,与缝制效果好坏和故障率的高低都有直接关系。一般的方法是:按要求装上机针,取左横列右针位或右横列左针位,用手转动机器使针杆下降至^低位置,测针杆下端距针板平面之间的尺寸(重机781约11.9mm,兄弟814约13.5mm)。这个参数对于不同的机型,或同机型缝制面料差异太大的产品,定位时都会有所不同。在实际调试工作中,为满足缝料类别和特殊产品缝制需要,就是同一型号的设备,针杆高度还可适当提高或降低一些,弹性、软缝料针杆宜下降些,厚、硬缝料针杆宜上升些,再加上勾线机构的配合,会使缝制效果得到提升。针杆高度尺寸变化应当控制在标准值±1mm内为好。

1.2 针位定位

  针杆在摆针及针位控制机构作用下,确定机针刺入针板孔的不同位置。在送料机构的配合下完成钮孔缝制。无论左、右横列和前后套结,它们都是以针板切刀槽为中心左右合理分布的(压脚也是如此),定位时先确定摆针横列宽度后再分别进行左基线、右基线、套结宽度。其要求是:以针板切刀槽为中心,左横列右针落针点略偏左,右横列左针落针点略偏右,套结宽度控制在左横列左针和右横列右针位置以内,相关部位的调整和定位,可参照使用说明书进行。此外,机针下降和摆针落点位都不得与针板孔相碰擦,不得与压脚相碰擦,都应留有不小于0.5mm的安全距离。

  针位位置变化的控制是由变位机构与机器主控制大盘及变位控制部件的位置确定来实现的,调整时必须非常细心,完成后需用手转动主轴反复观察,确认准确后方能开机运行。如果摆动叉位置正常,而落针点不正确,经过摆针变位机构调整难以满足定位要求时,则要考虑通过摆针轴曲柄定位螺钉来修正。

  上述的针杆高度、摆针时间和针位定位的变化,任何一个部分的错位和调试不当,就会产生如跳针、断线、线迹收紧不良、断针、撕布、钮孔不平整等故障。

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