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如何对钉扣机的动刀装置进行调整？
日期:2015-10-29 点击次数:1943
在使用过程中，有时会存在钉扣机动刀分线爪断裂，更换新的动刀不久又会断裂，遇到这种情况，除了要考虑动刀的质量问题，还要对动刀的位置进行调整，这是因为市场上所售的动刀与原配动刀之间有少许的角度误差。
下面笔者以重机373钉扣机为例进行分析。经过对分线爪断裂的动刀进行分析，笔者认为，绝大多数的此类故障都是因为在机器启动的一瞬间动刀后退时，与弯针线拨板摆动叉相碰而造成断裂。
针对这一原因，我们先确定摆动叉的位置是否正确，^简单的方法是把摆动叉三角凸轮、弯针轴及拨线板凸轮上的刻点调成一致，然后在自动停机时塞入动刀调节尺，保证动刀驱动杆及机体之间的间隙在12.5毫米。
如果动刀驱动杆及机体之间的间隙大于12.5毫米，则调至标准位置；如果在标准位置上，我们就应旋松动刀驱动杆螺母，再往前调1毫米～2毫米，然后锁紧动刀驱动杆螺母。
值得注意的是，此时，动刀不可往前调得太大，否则易导致分线及剪线的异常。^后，在不开机的情况下，我们踩动踏板，检查动刀退后时有无碰撞。
下面笔者以重机373钉扣机为例进行分析。经过对分线爪断裂的动刀进行分析，笔者认为，绝大多数的此类故障都是因为在机器启动的一瞬间动刀后退时，与弯针线拨板摆动叉相碰而造成断裂。
针对这一原因，我们先确定摆动叉的位置是否正确，^简单的方法是把摆动叉三角凸轮、弯针轴及拨线板凸轮上的刻点调成一致，然后在自动停机时塞入动刀调节尺，保证动刀驱动杆及机体之间的间隙在12.5毫米。
如果动刀驱动杆及机体之间的间隙大于12.5毫米，则调至标准位置；如果在标准位置上，我们就应旋松动刀驱动杆螺母，再往前调1毫米～2毫米，然后锁紧动刀驱动杆螺母。
值得注意的是，此时，动刀不可往前调得太大，否则易导致分线及剪线的异常。^后，在不开机的情况下，我们踩动踏板，检查动刀退后时有无碰撞。